上一篇康瑞連接器7s管理文章發(fā)布后，很多朋友好奇，為什么要回拉，回拉什么呢？

回拉是電子連接器組裝工藝中的一步，需要拉回的是電子連接器中非常重要的部件——端子，回拉是為了確認連接器端子的倒刺是否安裝準確無誤，避免出現(xiàn)人為的失誤。

連接器端子主要作為連接器產(chǎn)品中信息或電流連接的橋梁，為了保證端子能牢固固定在塑料中，端子倒刺結構和塑料干擾設計尤為重要。牢固的接觸主要通過端子倒刺與Housing干涉來實現(xiàn)，因此倒刺是連接器設計的關鍵要素之一。

電子連接器工程師根據(jù)客戶的不同需求會選擇不同倒刺設計，以下六種是目前市場主流的連接器端子倒刺設計。

圖一：常見的6種端子倒刺形態(tài)

下圖為倒刺與塑膠材料干涉時在顯微鏡下呈現(xiàn)的情形。當pin插入后，將材料刮鏟堆積在兩側及前端；當pin插入到位后，受擠壓的材料會彈回，但回彈后的塑膠無法回到原來狀態(tài)， 只是部分回彈，彈回量約0.04mm(干涉量為0.07mm時)；拔出過程中,倒刺會刮除彈回的材料;倒刺插至終點時所擠壓的材料在倒刺拔除時會彈回；當Pin完全拔出后，與Pin配合的塑膠槽因為倒刺將材料刮除而變大，此時再插入端子，其保持力將大大減小。所以，在安裝過程前要注意安裝的方位，出現(xiàn)安裝失誤后，極有可能出現(xiàn)塑料槽再次無法使用的情況。

圖二：端子倒刺與塑膠材料干涉情形

如下圖保持力主要由F1 ,F2 所組成，為材料被刮除所致，因此在幾何上影響保持力的參數(shù)為A, B, D,E，F(xiàn)和G。

圖三：保持力的組成及影響參數(shù)

保持力還與干涉體積存在一定關系：干涉體積越大，保持力越大。相同的干涉高度情況下。干涉體積取決于干涉長度C。

參數(shù)C的大小除了對保持力有影響外﹐ 較大的受力面積，還會造成Housing內部應力分布區(qū)域增加而導致變形﹐從而使塑膠產(chǎn)生裂紋。所以﹐其設定值不宜過大。根據(jù)材料材質不同﹐其設定會有差異﹐LCP料要較HTN大一些。

圖四：參數(shù)C對Housing內部應力分布的影響

以下主要針對倒刺技術在塑膠本體較薄的連接器中出現(xiàn)的問題展開討論。以兩種案例為主，探討倒刺與保持力/成品的contact gap，通過顯微鏡觀察其干涉情形，進而優(yōu)化倒刺設計的主要參數(shù)。

A.線端與板端組裝時的倒刺結構設計問題，以FPC連接器為例：

發(fā)現(xiàn)連接器端子上翹高出housing臺階, 造成FPC插入連接器后推進stuffer時，stuffer會頂?shù)蕉俗宇^部，導致stuffer難以推進。因為Stuffer推進時會與旋轉的金屬端子（Contact）發(fā)生干涉。 金屬端子倒刺前端與Housing銷孔的間隙較小，壓入過程中塑膠屑堆積，金屬端子下壁發(fā)生旋轉。為改善此問題，工程師將金屬端子前端與Housing銷孔的間隙增大以收容塑料屑。

圖五：線端與板端組裝時的倒刺結構設計問題

B.連接器組裝工藝中倒刺結構設計問題：Gap1比Gap2平均大0.12mm。

原本因為遠膠口處的金屬端子刮屑較嚴重，而近膠口處較小，導致contact發(fā)生輕微旋轉（向下1.02度，Gap即相差約0.12mm）。

對此，工程師做了如下改進：

1.R由25mm改為0.5mm，從而使金屬端子鈍化，容易壓入而不刮屑；

2.減小A、B兩處的干涉量和干涉體積。

3.改單膠口為雙膠口。

圖六：連接器組裝工藝中倒刺結構設計問題和改善點

連接器組裝過程中金屬端子導入時，金屬端子倒刺會破壞塑膠本體表皮組織，塑膠本體強度越弱，破壞越嚴重，因此而產(chǎn)生堆塑膠屑和組裝應力， 導致“Furrow現(xiàn)象”的發(fā)生。因此，基于實際問題和影響保持力的參數(shù)，在進行端子的倒刺結構優(yōu)化時可依圖從以下幾點考量：

B: 導角盡可能的大

V1必須大于V2

R: 盡可能小

L: 長度不小于0.25mm

Housing銷孔與金屬端子（Contact）倒刺干涉壁強度盡可能均勻

金屬端子不能有下料毛邊

圖七：端子的倒刺結構簡易圖

堅固耐用的KR2014線對板連接器，適用于工業(yè)和汽車應用，高保持力設計，不受振動或粗糙處理的影響高保持力和內鎖可在惡劣環(huán)境下提供電氣可靠性。Konnra獨特的非矩形外殼形狀完美的防呆設計，減少人工安裝的失誤。

聲明：本文部分圖文源于GREENCONN官網(wǎng)