連接器在現(xiàn)實生活種隨處可見，比如我們生活中見到最多的手機(jī)連接器、USB連接器等顯而易見的消費(fèi)類電子產(chǎn)品，還有一些是隱藏幕后的連接器，比如雙槽板對板連接器、FPC連接器等等。雖然電子連接器種類繁多,但它們的制造過程基本都是一致的,一般可分為：沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)這四個階段，下面來為大家詳細(xì)講解這四個制造階段過程吧。

一、連接器生產(chǎn)的前期工序

1、材料采購：連接器制作的第一步是采購原材料。一般來說，連接器主要由塑料、金屬、彈簧等精密材料制成。因此，材料的品質(zhì)和規(guī)格對產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。不同材質(zhì)該如何挑選可以看之前康瑞連接器發(fā)布的文章——連接器小科普|連接器絕緣體常用材質(zhì)以及特性介紹。

2、設(shè)計模具：模具的設(shè)計是連接器生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。模具的精度和穩(wěn)定性直接影響到產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。

二、連接器的加工工序

1、沖壓
電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。沖壓涵蓋各種金屬板成型制造工藝，使用機(jī)械壓力機(jī)或沖壓機(jī)進(jìn)行沖孔、落料、壓花、彎曲、翻邊和壓印。康瑞連接器通過大型高速沖壓機(jī)，將薄金屬帶沖壓成連接器的插針。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端，?另一端通過沖壓機(jī)的液壓工作臺纏入卷帶輪，?由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品端子。

20余臺25-50T高級精密高速沖床

2、電鍍
沖壓完成后，?連接器的插針會被送到電鍍階段。?在這個階段，?連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層，?如鍍鎳、?鍍錫、?鍍半金等，?以防止氧化并加強(qiáng)導(dǎo)電性。?電鍍過程中可能會出現(xiàn)插針的扭曲、?碎裂或變形等情況，?但這些質(zhì)量缺陷通過技術(shù)檢測是很容易發(fā)現(xiàn)的。

3、注塑
電子連接器的塑膠盒座在注塑階段制成。連接器的注塑通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂短射(Short shots),這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。
另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于連接器的注塑完成后品質(zhì)檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。

康瑞連接器40余臺50-150T級高精密塑膠射出機(jī)

4、組裝
這是連接器制造的最后階段，?將電鍍好的插針與注塑盒座接插組裝。?組裝方式有兩種：?單獨對插和組合對插。?單獨對插是指每次接插一個插針，?而組合對插則是一次將多個插針同時與盒座接插。?無論采取哪種接插方式來組裝，?都要確保所有的插針沒有缺漏和定位正確?？等疬B接器采用機(jī)械組裝的方式，降低人工組裝不可避免的誤差。

120余臺全自動組裝機(jī)

三、連接器的檢測工序

康瑞連接器已實現(xiàn)95%的全智能視覺化CCD檢測覆蓋，選用進(jìn)口“三菱松下”PLC控制系統(tǒng)，F(xiàn)A25- 35mm光學(xué)鏡頭、500萬像素相機(jī)，搭載先進(jìn)的視覺檢測軟件，更好的替代人工目視檢測。它主要用于檢測產(chǎn)品中的缺陷：檢測裂紋、變形、異物、臟污、缺損；測量：測量尺寸、距離和角度；定位：確定產(chǎn)品的正確位置、方向和旋轉(zhuǎn)；識別：形狀、顏色、紋理、輪廓等。它代替了繁重和單調(diào)的人工檢測工作，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。

?60余臺CCD全智能檢測機(jī)

連接器生產(chǎn)工藝流程需要各個環(huán)節(jié)之間緊密配合，嚴(yán)格控制每個細(xì)節(jié)，以確保連接器質(zhì)量和性能達(dá)到客戶要求。同時，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是連接器生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵?？等疬B接器在連接器市場有20余年的經(jīng)驗沉淀，最先進(jìn)的設(shè)備配置，全方位把控產(chǎn)品的生產(chǎn)，給客戶交上滿意的答卷。